1 適用范圍
適用于鋁件、鋁合金、鑄鋁件及硅鋁件的各類油污的噴淋、浸淋脫脂及去除表面的氧化物。
2 主要特點(diǎn)
2.1 配制方法簡單，按比例配制攪勻后即可使用。
2.2 處理時(shí)間短，去油污能力強(qiáng)，只需3-5分鐘。
2.3 處理后的工件不被腐蝕。
2.4 能將自然形成的氧化膜去除，并同時(shí)具有表調(diào)的作用。
2.5 不含磷元素，環(huán)保效益好。
3 主要技術(shù)指標(biāo)
序號 | 項(xiàng) 目 | 指 標(biāo) |
濃縮液 | 外觀 | 淺黃色液體 |
總酸度(點(diǎn)) | 380～460 | |
游離酸度(點(diǎn)) | 330～380 | |
配制濃度（%） | 5 | |
工作液 | 總酸度（點(diǎn)） | 15～22 |
游離酸度（點(diǎn)） | 12～18 | |
pH值 | 1.5～2.5 | |
工作溫度(℃) | 常 溫 | |
時(shí) 間(min) | 噴：0.5～2, 浸：3～5 | |
處理方式 | 浸漬、噴淋、擦洗 |
4 工藝流程
脫脂 | → | 水洗 | → | 轉(zhuǎn)下工序 |
5 配制與維護(hù)
5.1 初次配制1m3,槽中加入1/2的水后，再加入XH-41型脫脂劑50kg，攪拌混合，加入清水至1m3攪勻。取樣檢測確定酸度。
5.2 隨著槽液的連續(xù)工作，槽液濃度逐漸下降，要定期檢測，補(bǔ)充脫脂劑，其方法是加入2.5kg/m3脫脂劑提高總酸度約1個(gè)點(diǎn)，工作液經(jīng)數(shù)次調(diào)整使用，其脫脂去污能力下降，應(yīng)更換新液。
5.3 配制槽液時(shí)應(yīng)戴上防護(hù)用品，防止皮膚被腐蝕。
5.4 用于噴淋脫脂時(shí)，如果泡沫過多，可補(bǔ)加0.1%-0.2%的祥和牌W-W101型無泡表面活性劑。
5.5 檢測方法
5.5.1 總酸度（TA）：取磷化槽液10mL，用酚酞為指示劑，以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定至溶液變粉紅色時(shí)為終點(diǎn)，所耗用的NaOH標(biāo)液的毫升數(shù)為總酸度，用“點(diǎn)”來表示。
5.5.2 游離酸度（FA）：取磷化槽液10mL，用溴酚藍(lán)為指示劑，以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定至溶液由淺黃色變藍(lán)紫色時(shí)為終點(diǎn)，所耗用NaOH標(biāo)液的毫升數(shù)為游離酸度的“點(diǎn)”數(shù)。
6 包裝儲存
20kg塑料桶包裝，按一般化工產(chǎn)品運(yùn)輸，儲存于陰涼通風(fēng)處，注意防止破損泄漏，與堿性物質(zhì)隔離存放。
7 注意事項(xiàng)
7.1裝卸時(shí)輕拿輕放，防止破損飛濺到眼睛里，配制或使用過程中應(yīng)配戴防護(hù)用品（如耐酸橡膠手套，工作服、防護(hù)眼鏡等），如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。
7.2包裝物處置：用后的包裝桶按一般廢物處理，可回收利用。
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